开封厚片吸塑-定制厚片吸塑-兴丰源厚片吸塑厂家(多图)

厚片吸塑托盘的优点与缺点 　　厚片吸塑吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。 　　(1)双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完整的组合式塑料托盘，顶盖和底托使用HDPE制成。采用双层一次性厚片吸塑工艺成型。中间围板可选用PP(聚树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。 　　(2)全系设计往复循环使用，顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再更换，这样设计可大大降低客户的物流运营及仓储成本。 　　(3)托盘中围板均设计成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装相比可节省50%的仓储空间。 　　(4)厚片吸塑顶盖和底托均采用两张ABS板材一次性吸塑成型，坚固耐用! 　　(5)厚片吸塑托盘的组装或拆卸极其方便，无需借助如何工具，一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个快速锁扣，可以扣住围板，因此无需再捆包，节约了捆包材料及人工费用。生产的吸塑产品广泛应用于电子、玩具、五金、、食品、文具等之包装有途，以上产品可根据客户不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、导电、抗静电、植绒等片材制作的各类托盘。一般透明吸塑托盘在包装中较为常用，其它颜色可根据个性化的需要自行选择。

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视频作者：芜湖兴丰源包装制品有限公司

样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

常见的食品级吸塑材料有哪些？ 常用的食品级塑料有：PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PP(聚)、HDPE(高密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、PS(聚）、PC(聚碳酸酯)等，下面我们一一对上述材料进行相关介绍。 一、PET 无毒无味、卫生安全性能好，可直接用于食品包装。常用于制作塑料盒、饮料瓶等制品。 二、PP 塑料是常见的塑料之一，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能。可用于任何食品塑料包装，如制作食品周转箱、食品塑料袋、饮料包装瓶等，还能用于药品包装。安全无毒并且耐低温、耐高温性能好，微波炉可以加热的塑料。 三、HDPE 耐酸碱，耐，电绝缘性优良。属于无毒安全材质，常用于食品用塑料容器的制作,市面通的牛奶瓶子大多是HDPE材料制作而成。 四、LDPE 乳白色、无味、无臭、无毒、表面无光泽的蜡状颗粒。具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、化学稳定性好。常用于调味料、糕点、糖果、饼干、奶粉、茶叶等食品包装。 五、PS 熔融温度150～180℃,热分解温度300℃,热变形温度70～100℃。常用于制作快餐盒、一次性食品包装盒等。 六、PC 有阻燃性、化性。食品级PC塑料可用于制作运动水杯水壶、太空杯等，属安全材质。